一、圆顶阀常见故障分析：
1、圆顶阀不能正确开启和关闭
引起圆顶阀不能正确开启和关闭的原因主要有：仪表气源压力不足、接线错误、电磁阀故障、没有控制信号到电磁阀，或是有坚硬异物卡死在阀芯与阀座之间等。
当阀门遇到此故障时，需要检查仪表气源压力是否满足使用要求，接线是否错误，电磁阀的功能以及相关信号的输入和输出是否正常，必要时要打开圆顶阀，查看是否有异物卡在阀门里，逐一排除并恢复阀门的正确动作。
2、密封圈的内外压差无法保证
密封圈是一种柔性部件，位于托圈和顶盘之间，由紧固件固定，非常便于拆卸和检修。密封圈是圆顶阀的惟一运动部件，也是惟一的磨损件。
根据圆顶阀的工作原理，密封圈内外必须保证有一定的压差才能充分膨胀，从而达到密封的作用；反之，将会导致密封圈和阀芯之间产生空气泄漏，严重破坏圆顶阀的其他部件。但是，如果密封圈的内外压差过大，又会导致密封圈过度膨胀，减少密封圈的使用寿命。
在气力输送系统中，通常要求仪表气源压力为0.7MPa，以保证各个仪表的正确动作。因此输送气源的压力也为0.7MPa，通过减压阀减压至系统输送所实际需要的压力，同时也减小了密封圈的外部压力，从而保证了密封圈的内外压差。不难看出，密封圈内外压差无法保证的原因主要有两点：第一，仪表气压过低；第二，减压阀故障，无法减压。
3、密封圈的控制方式存在问题：
圆顶阀密封圈一般有电磁阀和机械阀两种控制方式。圆顶阀的工作原理决定圆顶阀关闭到位后，密封圈才能充气；密封圈完全排气后，圆顶阀才能打开。
4、消音器堵塞
因为圆顶阀的使用环境多存在粉尘，很容易将快速排气阀上的消音器堵塞，密封圈里的压缩气体无法快速排除，从而被运动的阀芯割破。
5、其他问题
除上述原因之外，在实际应用的过程中，还有很多其他的原因导致密封圈故障。比如：阀芯黏结物料，减小间隙，刮破密封圈；输送的介质中含有尖锐的异物戳破密封圈；接线错误，电磁阀故障，没有控制信号到电磁阀等原因，使密封圈无法膨胀等。
二、圆顶阀故障检测与维护
1、故障检测
为了及时检测到密封圈的故障，建议用户安装密封圈充气压力检测装置，并正确设定压力检测值，此信号参与逻辑控制，并及时触发密封故障。一旦密封圈破损应及时更换，否则密封的充气压力将通过其破裂处吹扫与之接触的穹体，时间一长此处的穹体将被吹损，同时也将造成圆顶阀的顶盘等其他零部件的破坏。更换密封圈后需检查密封圈与圆顶阀穹体之间的间隙，保证此间隙均匀，大约1mm。可使用塞尺做检测工具。
2、圆顶阀工作前的检查工作
根据圆顶阀的结构及工作原理，阀门在使用前必须做如下检查。
1）、检查所有紧固件，确保阀内固定穹形体和轴的螺栓已紧固；圆顶阀在出厂前已经过完整的功能测试和检验，但不能避免在运输、卸货或安装过程中部件可能发生损坏和松动。
2）、保证圆顶阀开启或关闭时，密封圈内外两侧无压差，否则压力高侧的气体和物料将高速穿过阀芯和密封圈的间隙，造成阀芯和密封圈磨损。
3）、可膨胀密封圈在阀门开启或关闭之前应该完全收缩，否则会造成阀芯切割、损坏密封圈。
4）、可膨胀密封圈的膨胀压力必须高于阀门的介质压力，否则密封圈将不完全膨胀，导致密封圈和阀芯之间产生空气及物料泄漏，空气和物料会冲刷密封圈、阀芯及其他部件。
5）、清扫阀门所在流程中的相关设备，去除各环节在施工过程中的焊渣等异物。
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