ZZYP自力式蒸汽减压阀作用
【ZZYP自力式蒸汽减压阀】ZZY型自力式压力调节阀（蒸汽减压阀）无需外加能源，利用被调介质自身能量为动力源引入执行机构控制阀芯位置，改变两端的压差和流量，使阀前（或阀后）压力稳定。具有动作灵敏，密封性好，压力设定点波动力小等优点，广泛应用于气体、液体及蒸汽介质减压稳压或泄压稳压的自动控制。本系列产品有单座（ZZYP）、套筒（ZZYM）、双（ZZYN）、三种结构；执行机构有薄膜式、活塞式二种；作用型式有减压用阀后压力调节（B型）和泄压用阀前压力调节（K型）。产品公称压力等级有PN16、40、64；阀体口径范围DN20～300；泄漏量等级有II级、IV级和VI级三档；流量特性为快开；压力分段调节从15～2500Kpa。可按需要组合满足用户工况要求。是一种无需外加能源，利用被控介质自身能量当动力源、引入执行膜室产生推力，控制节流元件运动达到自动调节。自力式压力调节阀具有测量、执行、控制的综合功能。可在无气、无电的场所。自力式压力调节阀广泛应用于石油、化工、电站、轻工、印染工业部门自控系统中各种设备气体、液体及蒸汽介质的减速压、稳压（用于阀后压力调节）泄压、稳压（用于阀前压力调节）的自动控制。自力式压力调节阀根据用户不同的工况条件可选用不同的阀芯结构型式以及不同执行机构，以达到佳的控制效果。
自力式压力调节阀行业的宽广前景
在我国目前的阀门市场上，除低压阀门到达国际市场能承受的程度外，高压阀门依然需求依托进口。在宏观经济持续看好的形势下，阀门行业的大局部企业消费和销售指标都坚持了较快增长，但受价钱战影响，行业销售收入和利润较去年同期大幅降落。随着世界经济回暖，我国电动直通单座调节阀阀门产品的进出口也有所增长，但由于在高端技术上与国外的厂商相比仍存在较大差距，今后一段时期内，产品技术将成为限制我国调节阀阀门产品开展的一个瓶颈。目前，我国电子式电动单座调节阀阀门行业依然还存在着一些问题，如我国阀门企业主要以低层次、小范围、家庭作坊式企业为主。在产品上，由于反复投资，技术引进不够，我国阀门企业的主导产品依然是低质量的群众产品。目前我国企业消费的各种气动衬氟切断阀阀门普遍制砂机存在着外漏、内漏、外观质量不高、寿命短、操作不灵敏以及阀门电动安装和气动安装不牢靠等缺陷，局部产品只相当于上世纪80年代初的国际程度，一些高温高压和关键安装上需求的阀门依然依赖进口。
【ZZYP自力式蒸汽减压阀】产品特点：
1、自力式压力调节阀（蒸汽减压阀）无需外加能源，能在无电无气的场所工作，既方便又节约了能源。
2、压力分段范围细且互相交叉，调节精度高。
3、压力设定值在运行期间可连续设定。
4、对阀后压力调节，阀前压力与阀后压力之比可为10：1～10：8。
5、橡胶膜片式检测，执行机构测精度高、动作灵敏。
6、采用压力平衡机构，使调节阀反应灵敏、控制精确。
【ZZYP自力式蒸汽减压阀】主要零件材料：
阀体：ZG230-450、ZG1Cr18Ni9Ti 、ZGCr18Ni12Mo2Ti
阀芯：1Cr18Ni9Ti 、Cr18Ni12Mo2Ti
阀座：1Cr18Ni9Ti 、Cr18Ni12Mo2Ti
阀杆：1Cr18Ni9Ti 、Cr18Ni12Mo2Ti
膜盖：A3、A3钢涂四氟乙烯 不锈钢
填料：乙炳、氟、耐油橡胶
【ZZYP自力式蒸汽减压阀】连接标准
法兰标准：按GB9113-88、JB/79-94
法兰密封面型式：PN16凸面
PN40、64为凹凸、阀体为凹面
结构长度按BG12221-98
执行机构信号接口：内螺纹M16×1.5
※ 阀体法兰及法兰端面距离可按用户指定的标准制造。如：ANSI、JIS、DIN等。
【ZZYP自力式蒸汽减压阀】产品型号
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类别
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型号
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类别
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型号
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单座压闭型
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ZZYP-16～64B
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单座压闭型
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ZZYP-16～64K
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双座压闭型
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ZZYN-16～64B
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双座压闭型
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ZZYN-16～64K
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套筒压闭型
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ZZYM-16～64B
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套筒压闭型
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ZZYM-16～64K
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注：
1.压闭型用于阀后压力调节，当阀后压力升高，阀门关闭，以达到减压，稳压的目的。
2.压开型用于阀后压力调节，当阀后压力升高，阀门打开，以达到泄压，稳压的目的。
【ZZYP自力式蒸汽减压阀】 主要技术参数
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公称通径DN（mm）
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20
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25
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32
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40
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50
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65
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80
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100
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125
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150
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200
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阀座直径DN（mm）
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10
|
12
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15
|
20
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额定流量系数Kv
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1.8
|
2.4
|
4.4
|
4
|
11
|
20
|
30
|
48
|
75
|
120
|
190
|
300
|
480
|
760
|
|
允许压差（MPa）
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2.5
|
2.0
|
1.6
|
1.0
|
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公称压力（MPa）
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1.6 4.0 6.4
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固有流量特性
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快开
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保证调压阀正常工作 的小压差P（MPa）
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0.05
|
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压力分段范围 （KPa）
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15～50 40～80 60～100 80～140 120～80 160～220 200～260 240～300 280～350 330～400 380～450 430～500 480～560 540～620 600～700 680～800 780～900 800～1000 900～2000
|
|
工作温度℃
|
液体≤140;气体≤80；配冷凝器和散热片≤350
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适合介质
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气体、蒸汽、低粘度液体
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法兰尺寸、型式
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PN10、16、40GB9113-88、PN64JB/T7-94；PN10，16凸式，PN40，64凹式 或根据用户要求选配其它标准型式的法兰（如：ANSI、JIS、DIN等标准）
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结构长度
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按GB12221-89标准
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可配附件
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冷凝器（用于介质为蒸汽的场合）、散热片等。
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执行机构信号接口
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内螺纹M16×1.5
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注：压力分段范围可根据用户要求进行设计。
【ZZYP自力式蒸汽减压阀】 主要性能指标注
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控制精度％
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±8
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允许泄 漏量
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硬密封（L/H）
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单座（Ⅳ级）：≤10-4阀额定容量：双座、套筒（Ⅱ级）、≤5×10-3×阀额定容量
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软密封（ml/min）
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DN（mm）
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20
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25
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32
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40
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50
|
65
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80
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100
|
125
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150
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200
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|
0.15
|
0.3
|
0.45
|
0.6
|
0.9
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1.7
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4.0
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6.75
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【ZZYP自力式蒸汽减压阀】 外形尺寸及重量
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公称通径DN（mm）
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20
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25
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32
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40
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50
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65
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80
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100
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125
|
150
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200
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阀座直径DN（mm）
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10
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12
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15
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20
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额定流量系数Kv
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1.8
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2.4
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4.4
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4
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11
|
20
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30
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48
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75
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120
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190
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300
|
480
|
760
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允许压差（MPa）
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2.5
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2.0
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1.6
|
1.0
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公称压力（MPa）
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1.6 4.0 6.4
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固有流量特性
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快开
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保证调压阀正常工作
的小压差P（MPa）
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0.05
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压力分段范围
（KPa）
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15～50 40～80 60～100 80～140 120～80
160～220 200～260 240～300 280～350 330～400
380～450 430～500 480～560 540～620 600～700
680～800 780～900 800～1000 900～2000
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工作温度℃
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液体≤140;气体≤80；配冷凝器和散热片≤350
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适合介质
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气体、蒸汽、低粘度液体
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法兰尺寸、型式
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PN10、16、40GB9113-88、PN64JB/T7-94；PN10，16凸式，PN40，64凹式
或根据用户要求选配其它标准型式的法兰（如：ANSI、JIS、DIN等标准）
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结构长度
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按GB12221-89标准
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可配附件
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冷凝器（用于介质为蒸汽的场合）、散热片等。
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执行机构信号接口
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内螺纹M16×1.5
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【ZZYP自力式蒸汽减压阀】操作须知
警告 （1）不许用裸手直接接触阀体，否则可能造成烫伤。
注意 （1）在操作前，应首先关闭减压阀前截断阀，并利用旁路去除全部异物和铁锈，否则可能造成减压阀故障，无法正常工作。
（2） 通过旁路管线的二次侧压力必须低于设定压力。否则由于通过旁路管线的二次侧压力高于设定压力，引起安全阀起跳。
（3） 当调整压力时，慢慢地轻动调整螺丝，不当的调整操作可能行成水击或砰砰作响声等，对减压阀或其他设备造成损坏。
（4） 管线中的凝结水要完全排除，当长时间不用时，应关闭减压阀前后的截止阀。（管路中产生的铁锈可能造成故障）
（5） 对于带手柄的型号，确实需要进行手动操作时，应首先按下手柄，再进行转动调整；此时，不可用力过大或转动过快，以免损坏手柄。
【ZZYP自力式蒸汽减压阀】安装阀时注意事项
安装时，应注意以下几点：
（1）阀在气体或低粘度液体介质中使用时，通常ZZY型自力式压力调节阀为直立安装在水平管上，当位置空间不允许时才倒装。
（2）阀在蒸汽或高粘度液体介质中使用时，通常ZZY型自力式压力调节阀为倒立安装在水平管上，冷凝器（蒸汽用自力式）应高于调压阀的执行机构而低于阀前后接管。使用前冷凝器应灌满冷水，以后约3个月灌水一次。
（3）取压点应取在调压阀适当位置，阀后调压应大于6倍管道直径。
（4）为便于现场维修及操作，调压阀四周应留有适当空间。
（5）当介质为洁净气体或液体时，阀前过滤器可不安装。
（6）调压阀通径过大（DN≥100时），应有固定支架。
（7）当确认介质很洁净时，过滤器可不安装。
（8）位置实在不允许时，傍通阀（手动）可以省略（我们不推荐）。
（9）阀组后根据需要用户可选配止回阀、安全阀等
（10）自力式阀根据计算通径可以小于管道直径，而截止阀或切断球阀、傍通阀、过滤器则不能小于管道直径。
【ZZYP自力式蒸汽减压阀】 压力调整步骤
按照以下步骤慢慢转动调节螺丝，即可完成设定。不当的调整操作可能形成水击或砰砰作响声等，可能对减压阀或其他设备造成损坏。
（1）关闭减压阀前后截断阀，在保证安全阀不起跳的情况下，开启旁路管线截断阀并保持足够的时间，以完成利用流通介质对管道中的异物或锈层的吹扫去除。吹扫完成后，关闭旁路管线截断阀。
（2）缓慢打开安装在减压阀前的截断阀，并调整减压阀后截断阀的开启度，保持管道有小流量通过。
（3）松锁紧螺母，缓慢转动调整螺丝，并观察阀后的压力表，直到要求的设定植为止（顺时针转动压力上升，逆时针转动压力下降）。对于带手柄的型号，由于正常状态下，手柄处于自锁位置，因此调整压力时，应首先按下手柄，松开自锁，再缓慢转动调整螺丝，并观察阀后近的压力表，直到要求的设定植为止（顺时针转动手柄时，阀后压力上升；逆时针转动手柄时，阀后压力下降。）。
（4）缓慢打开减压阀后截断阀，并按照步骤
（3）进一步调整阀后压力，直到要求的设定植为止。
（5）完成调整后，拧紧锁紧螺母。对于带手柄的型号，拉出手柄，利用内部装置锁紧；如果手柄没有锁紧，左右转动手柄，即可完成自锁动作。
