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SD943电动伸缩蝶阀


SD943电动伸缩蝶阀
  质量稳定:实行全过程质量监控,细致入微,全方位检测!

价格合理:高效内部成本控制,减少了开支,让利于客户!

交货快捷:先进生产流水线,充足的备货,缩短了交货期!
销售:021-31007323
传真:021-33321522
技术:021-31007323

产品说明   服务承诺   订货流程  

 

  产品名称 电动伸缩蝶阀   产品型号 SD943
  驱动方式 电动   连接形式 法兰
  结构形式 三偏心   密封材料 硬质合金、不锈钢
  压力范围 ≤1.6MPa   公称通径 DN50-DN2000
  常用材质 碳钢、不锈钢   技术咨询 021-31007323



一、电动伸缩蝶阀概述

电动伸缩蝶阀适用于温度≤80℃,公称压力≤1.6MPa的食品、医药、化工、石油、电力、轻纺、造纸等给排水、气体管道上作调节流量和截流介质的作用,具有补偿管道热胀冷缩的功能。其主要特点如下:
1、设计新颖、合理、结构独特、重量轻、操作方便、启闭迅速;
2、伸缩蝶阀除了能作调节和截流作用、补偿管道温差所产生的热胀冷缩功能外,还能为安装更换、维修阀门提供方便。
3、密封部位可调节更换、密封性能可靠等特点。

二、电动伸缩蝶阀采用标准

设计标准:GB/T12238-1989;JB/T8527-1997
法兰连接尺寸:
GB/T9113.1-2000;GB/T9113.2-2000
GB/T9115.1-2000;GB/T9115.2-2000
结构长度:GB/T12221-1989
压力试验:GB/T13927-1992;JB/T9092-1999

三、电动伸缩蝶阀执行机构

1.电源:电机为三相交流,380V(特殊订货660V、440V或220V),50Hz(特殊订货60Hz);控制线电压220V/50Hz(特殊订货60Hz);远程控制电压24VDC。
2.工作环境:
3.环境温度:-20—+60℃(特殊订货-60—+80℃)
4.相对温度:≤90%(25℃时)
5.普通型和户外型用于无易燃/易爆和无腐蚀性介质的场所;防爆型产品有dⅠ和dⅡBT4两种,dⅠ适用于煤矿非采掘工作面;dⅡBT4用于工厂,适用于环境为ⅡA、ⅡB级T1-T4组的爆炸性  气体混合物。(详见GB3836.1)
6 防护等级:户外型和防爆型为IP55(可订制IP67)。
7. 工作制:为短时10分钟(可订制30分钟)。

四、电动伸缩蝶阀主要技术参数

公称通径

DN(mm) 50~2000

公称压力

PN(MPa)

0.6

1.0

1.6

试验压力

强度试验

0.9

1.5

2.4

密封试验

0.66

1.1

1.76

气密封试验

0.6

0.6

0.6

适用温度

≤80℃

适用介质

空气、水、蒸气、煤气、油品等。

驱动形式

手动、蜗杆蜗轮传动、气传动、电传动。

五、电动伸缩蝶阀主要零件材质

公称通径

DN(mm) 50~2000

公称压力

PN(MPa)

0.6

1.0

1.6

试验压力

强度试验

0.9

1.5

2.4

密封试验

0.66

1.1

1.76

气密封试验

0.6

0.6

0.6

适用温度

≤80℃

适用介质

空气、水、蒸气、煤气、油品等。

驱动形式

手动、蜗杆蜗轮传动、气传动、电传动。

六、电动伸缩蝶阀主要外形连接尺寸

电动伸缩蝶阀结构图 电动伸缩蝶阀 结构图
                     电动伸缩蝶阀 结构图                        
 

公称
通径

外形尺寸(参考值) 法兰尺寸和螺栓孔尺寸(标准值) 电动
装置
型号
(参考)
H H1 设计

长度
设计

长度
设计
长度
A B 0.6MPa 1.0MPa 1.6MPa
毫米 D D1 D2 n-d D D1 D2 n-d D D1 D2 n-d

50

80

440

186

156

171

250

255

140

110

88

4-14

165

125

99

4-18

165

125

99

4-18

QB10-1

65

95

445

190

160

175

250

255

160

130

108

4-14

185

145

118

4-18

185

145

118

4-18

QB10-1

80

98

476

198

166

182

250

255

190

150

124

4-18

200

160

132

8-18

200

160

132

8-18

QB10-1

100

114

504

228

188

208

250

255

210

170

144

4-18

220

180

156

8-18

220

180

156

8-18

QB10-1

125

128

550

240

201

220

250

255

240

200

174

8-18

250

210

184

8-18

250

210

184

8-18

QB20-1

150

139

652

240

206

226

300

315

265

225

199

8-18

285

240

211

8-22

285

240

211

8-22

QB20-1

200

174

732

265

219

242

300

315

320

280

254

8-18

340

295

266

8-22

340

295

266

12-22

QB60-1

250

215

823

295

240

267

300

315

375

335

309

12-18

395

350

319

12-22

405

355

319

12-26

QB60-1

300

245

877

308

254

282

300

315

440

395

363

12-22

445

400

370

12-22

460

410

370

12-26

QB120-1

350

270

932

327

272

300

300

315

490

445

413

12-22

505

460

429

16-22

520

470

429

16-26

QB120-1

400

305

1047

368

308

338

300

315

540

495

463

16-22

565

515

480

16-26

580

525

480

16-30

QB250-1

450

325

1092

370

310

340

575

714

595

550

518

16-22

615

565

530

20-26

640

585

548

20-30

QB250-1

500

360

1182

392

332

362

575

714

645

600

568

20-22

670

620

582

20-26

715

650

609

20-33

QB250-1

600

445

1380

441

375

408

656

810

755

705

667

20-26

780

725

682

20-30

840

770

720

20-36

QB50
0-0.5

700

505

1502

460

400

445

656

810

860

810

772

24-26

895

840

794

24-30

910

840

794

24-36

QB50
0-0.5

800

560

1545

499

445

475

656

810

975

920

878

24-30

1015

950

901

24-33

1025

950

901

24-39

ZA60

900

630

1710

520

460

490

785

863

1075

1020

978

24-30

1115

1050

1001

28-33

1125

1050

1001

28-39

ZA60

1000

680

1805

600

530

565

785

863

1175

1120

1078

28-30

1230

1160

1112

28-36

1255

1170

1112

28-42

ZA60

1200

795

2096

675

571

623

785

863

1405

1340

1295

32-33

1455

1380

1328

32-39

1485

1390

1328

32-48

ZA120

1400

900

2296

760

684

722

790

1338

1630

1560

1510

36-36

1675

1530

1530

36-42

1685

1590

1530

36-48

ZA120

1600

1100

2720

860

770

815

868

1476

1830

1760

1710

40-36

1915

1820

1750

40-48

1930

1820

1750

40-56

ZA240

1800

1124

2830

930

830

880

868

1476

2045

1970

1718

44-39

2115

2020

1950

44-48

2130

2020

1950

44-56

ZA240

2000

1292

3120

1020

920

970

965

1600

2265

2180

2125

48-48

2325

2230

2150

48-48

2345

2230

2150

48-62

ZA240

七、电动伸缩蝶阀安装使用注意事项

1、伸缩蝶阀在安装前必须平放,切勿随意磕碰。
2、伸缩蝶阀出厂时结构长度为小长度,安装时,拉至安装长度(即设计长度)。
3、当管道间长度超过伸缩阀安装长度时,请调整管道间隔,切勿强行拉伸缩阀,以免损坏伸缩阀。
4、伸缩蝶阀可在任意安装,做温度补偿用时,在管道安装完成后,需沿管道轴线方向两端加支架,防止伸缩阀 伸缩管拉出,支架的支承力按下列公式计算,运行时严禁将支架卸掉。
5、伸缩蝶阀不做温度补偿时,只做安装更换、维修阀门方便用时,可用通蝶栓限位,对称夹紧伸缩蝶阀以防止伸缩管拉出,损坏伸缩蝶阀及管道装置或建筑物。螺栓直径可按照法兰螺栓直径,其螺栓强度和承受试验压力及管道拉力,按上公式进行计算,运行时限位螺栓严禁卸掉(螺栓另配)
6、管道施工现场严禁随意拆卸解体伸缩蝶阀。
7、本伸缩电动蝶阀,加工精细,配合严密,请勿在现场随意反复拉长压短伸缩蝶阀。管道安装时,要求伸缩阀两端管道必须同心,管道上的两法兰面要求平行。
8、法兰固定螺栓应对称紧固,请勿单边强行紧固法兰固定螺栓。
9、伸缩管安装在阀门后。
10、伸缩阀伸缩部分不得安装在管道拐角处或管道末端。

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