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产品名称：
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对焊蝶阀
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产品型号：
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D（3/6/9）63H-10/16/25/40C、P、R
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驱动方式：
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手动
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连接形式：
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焊接
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结构形式：
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三偏心
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密封材料：
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硬质合金
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压力范围：
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0.6～4.0MPa
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公称通径：
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DN100-DN400
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常用材质：
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碳钢、不锈钢、合金钢
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技术咨询：
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021-31007323
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一、对焊蝶阀概述
对焊蝶阀的蝶板安装于管道的直径方向。在蝶阀阀体圆柱形通道内，圆盘形蝶板绕着轴线旋转，旋转角度为0°-90°之间，旋转到90°时，阀门则牌全开状态。
采用金属密封的阀门一般比弹性密封的阀门寿命长，但很难做到完全密封。金属密封能适应较高的工作温度，弹性密封则具有受温度限制的缺陷。
如果要求蝶阀作为流量控制使用，主要的是正确选择阀门的尺寸和类型。蝶阀的结构原理尤其适合制作大口径阀门。蝶阀不仅在石油、煤气、化工、水处理等一般工业上得到广泛应用，而且还应用于热电站的冷却水系统。
常用的蝶阀有对夹蝶阀和法兰式蝶阀两种。对夹式蝶阀是用双头螺栓将阀门连接在两管道法兰之间，气动法兰式伸缩蝶阀是阀门上带有法兰，用螺栓将阀门上两端法兰连接在管道法兰上。
二、对焊蝶阀特点
其主要特点如下：
1、结构紧凑、体积小、重量轻、操作灵活、使用方便；
2、采用三维偏心弹性或多层次硬密封结构，其密封性能可靠达到零泄漏；
3、此阀无法兰，对管道和保温包扎带来很大方便和美观；
4、具有耐高温、高压、耐腐蚀、耐磨损等特点。
传动型式:蜗轮传动、气动传动、电动传动。
三、对焊蝶阀采用标准
焊接尺寸：GB1224;ANSI B16.25; DIN2559
结构长度：GB/T12221-1989;API609
压力试验：GB/T13927-1992;API598
四、对焊蝶阀和闸阀的性能比较
公称压力及公称直径相同的普通蝶阀和闸阀哪一个严密性比较好，不易漏水？
闸阀的密闭性要比蝶阀的好一些，不过也有厂家的蝶阀密闭性能好的。
闸阀体积大，占用空间大。
蝶阀体积小，占用空间小。
具体选用的时候，还要考虑介质的温度、阀门的密封和填料。
规范规定公称直径大于50的用碟阀。
对焊蝶阀是国家级重点新产品，高性能的手动蝶阀采用了一个双偏心和一个特殊斜锥椭圆密封结构。解决了传统偏心蝶阀在启闭0°～10°瞬间密封面仍处于滑动接触摩擦的弊病，实现蝶板在开启瞬间密封面即分离，关闭接触即密封的效果，达到延长使用寿命、密封性能佳的目的。
五、对焊蝶阀结构特点
①三向偏心的独特设计使密封面之间无摩擦传动，延长了阀门使用寿命。
②由扭矩产生弹性密封。
③巧妙的楔形设计使阀门有越关越紧的自动密封功能，密封面之间具有补偿性、零泄漏。
④体积小、重量轻、操作轻巧、便于安装。
⑤可根据用户要求配置气动、电动装置，满足遥控和程控的需要。
⑥更换零件材质可适用于各种介质，并可进行衬里防腐（衬F46、GXPP、PO等）。
⑦连续结构多样化：对夹、法兰、对焊。
六、对焊蝶阀结构用途
用于硫酸行业中气体管路：炉前鼓风机出入口，接力风机出入口，电除雾串联及联通阀，S02主鼓风机出入口，转化器调节，预热器出入口等调节和截止气量使用。
用于硫磺制酸系统中的焚硫、转化、干吸工段，是硫磺制酸装置用阀的首选品牌，被广大用户认为是：密封性能好，运转轻，副腐蚀，耐高温，操作方便、灵活、使用安全可靠的蝶阀，得到了大量推广使用。
还广泛用于：化工、石化、冶炼、医药、食品等行业中SO2、蒸汽、空气、煤气、氨气、CO2气、油品、水、盐水、碱液、海水、硝酸、盐酸、硫酸、磷酸等介质的管路上作为调节和截流装置使用。
七、对焊蝶阀主要技术参数
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公称通径
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DN（mm）
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50～700
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公称压力
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PN（MPa）
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0.6
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1.0
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1.6
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2.5
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4.0
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试验压力Ps(MPa)
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强度试验
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0.9
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1.5
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2.4
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3.75
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6.0
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密封试验
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0.66
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1.1
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1.76
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2.75
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4.4
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气密封试验
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0.6
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0.6
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0.6
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0.6
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0.6
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适用介质
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水、蒸气、油品、酸类腐蚀性等。
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适用温度
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碳钢 :-29℃～425℃ 不锈钢:-40℃～600℃
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八、对焊蝶阀主要连接尺寸
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公称通径
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主要尺寸
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公称通径
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主要尺寸
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in
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DN (mm)
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L
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H1
|
H
|
in
|
DN (mm)
|
L
|
H1
|
H
|
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4
|
100
|
190
|
270
|
370
|
18
|
450
|
330
|
535
|
820
|
|
5
|
125
|
200
|
295
|
390
|
20
|
500
|
350
|
560
|
900
|
|
6
|
150
|
210
|
308
|
416
|
24
|
600
|
390
|
630
|
980
|
|
8
|
200
|
230
|
370
|
530
|
28
|
700
|
430
|
670
|
1100
|
|
10
|
250
|
250
|
450
|
580
|
32
|
800
|
470
|
800
|
1300
|
|
12
|
300
|
270
|
465
|
630
|
36
|
900
|
510
|
850
|
1370
|
|
14
|
350
|
290
|
475
|
595
|
40
|
1000
|
550
|
880
|
1480
|
|
16
|
400
|
310
|
505
|
755
|
48
|
1200
|
630
|
1000
|
1690
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