一、节流截止放空阀概述
节流截止放空阀广泛应用于石油、天然气、煤气、石油液化气机炼油、机场、化工、油气储运等的管道上作闭路装置。氨截止阀经常要用到摇头氧气、氮气、氢气、氩气等气体。这些气体一般都是贮存在专用的高压气体中。使用时通过氨用截止阀使气体压力降至实验所需范围，再经过其它控制阀门细调，使气体输入使用系统。常用的减压阀为氨用截止阀，简称氨用阀。
二、节流截止放空阀性能规范
公称压力(MPa) 1.6～16.0 适用温度(℃) -29～250 适用介质 石油、天然气、水等
三、节流截止放空阀产品结构特点
1、本阀是一种新型的节流、截止、放空产品，该阀门采用笼形迷军团节流，具有多级节流效果，节流效果明显、密封可靠、操作维护方便等特点。
2、阀门采用双重密封（硬、软质密封）使密封可靠、硬质合金封面可以更耐气流冲刷、耐磨损，双重密封能做到在高压气体介质条件下的零泄漏。阀门使用寿命长。
3、阀座的密封面采用锥度密封，有利于阀门自身清洗附在密封面上的脏物。
4、阀门的阀瓣上设置了平衡孔，活塞式密封，保证了启/闭全压差条件下稳定操作，开启轻便灵活、启闭扭矩小。
5、节流截止放空阀和双作用式节流阀同时具有节流与截止（密封为零泄漏）作用节流部位与密封面分开，以减小气流对密封的冲刷。
6、双作用式节流截止阀还具有多级节流功能，节流压差大，能适用于高压下的节流与截止。
7、填料采用带自密封能力的V形填料结构，无需调节，开、关极为轻便。填料函处设有辅助密封油脂注入结构，使阀门填料密封性能可靠。
8、本阀门可以进行在线维修，管线可以带压状态下更换填料等一系列易损件。
9、本阀在阀门的底部设置了较大的排污孔，必要时要以打开，清理阀内污物。
四、节流截止放空阀工作原理
1、常闭状态：阀瓣硬密封付压在阀座凸台上，形成一道硬质密封，同时嵌在阀瓣上的软质密封与阀座端面紧压，形成第二道密封，双质密封结构保证了阀门的零泄漏，再由于阀瓣开设了平衡孔，使阀门在关闭、开启时，阀瓣受到较小的作用力，也使阀门开启、关闭时具有较小的力矩。
2、缓压状态：阀瓣底端离开阀座密封面时，由于阀瓣底端面接近笼形套开糟处底边缘，此时阀瓣与笼形套内径形成一道密封。而没有直接放空泄压，从而达到缓和作用。
3、节流状态：阀瓣底羰离开阀座，进一步开启，小节流头处形成一级节流，高速流体经缓压节流后直接流向小阀瓣，由于阀套窗口边缘是终节流面，高压介质直接冲刷节流通道时，阀瓣底端由于介质向改变产生涡流，缓减了介质地阀瓣的直接冲刷，从而阀座密封也避开了介质的直接冲刷，同时由于阀瓣密封面是锥形的，可以吹扫阀座密封面上的污物及杂质，保护密封面，从而延长阀门的使用寿命。
4、全开状态：阀瓣处于全开启状态时，整个阀门处于全放空状态，流体在冷门中的阻力较小，缩短了放空时间，提高了阀门的放空效果。
主要外形和连接尺寸单位: mm
|
公称压力PN
|
DN(mm)
|
25
|
40
|
50
|
80
|
100
|
150
|
200
|
250
|
|
1.6MPa
|
L
|
216
|
230
|
230
|
310
|
350
|
480
|
600
|
730
|
|
H
|
243
|
265
|
346
|
409
|
484
|
521
|
594
|
621
|
|
H1
|
86
|
108
|
115
|
146
|
163
|
202
|
292
|
355
|
|
D0
|
180
|
250
|
250
|
300
|
300
|
350
|
350
|
400
|
|
WT(Kg)
|
17
|
24
|
27
|
52
|
60
|
125
|
165
|
285
|
主要外形和连接尺寸单位: mm
|
2.5MPa
|
L
|
216
|
230
|
230
|
310
|
350
|
480
|
600
|
730
|
|
H
|
243
|
265
|
346
|
409
|
433
|
521
|
594
|
621
|
|
H1
|
86
|
108
|
115
|
146
|
163
|
202
|
292
|
355
|
|
D0
|
180
|
250
|
250
|
300
|
300
|
350
|
350
|
400
|
|
WT(Kg)
|
17
|
24
|
27
|
55
|
66
|
140
|
180
|
310
|
主要外形和连接尺寸单位: mm
|
4.0MPa
|
L
|
216
|
230
|
230
|
310
|
350
|
480
|
600
|
730
|
|
H
|
243
|
265
|
346
|
409
|
433
|
521
|
594
|
621
|
|
H1
|
86
|
108
|
115
|
146
|
163
|
202
|
292
|
355
|
|
D0
|
180
|
250
|
250
|
300
|
300
|
350
|
350
|
400
|
|
WT(Kg)
|
20
|
29
|
32
|
67
|
80
|
168
|
215
|
372
|
主要外形和连接尺寸单位: mm
|
6.4MPa
|
L
|
216
|
230
|
230
|
310
|
350
|
480
|
600
|
730
|
|
H
|
243
|
265
|
346
|
409
|
433
|
521
|
594
|
621
|
|
H1
|
86
|
108
|
115
|
146
|
163
|
202
|
292
|
355
|
|
D0
|
180
|
250
|
250
|
300
|
300
|
350
|
350
|
400
|
|
WT(Kg)
|
20
|
29
|
32
|
67
|
80
|
168
|
315
|
372
|
主要外形和连接尺寸单位: mm
|
10.0MPa
|
L
|
230
|
260
|
300
|
380
|
430
|
559
|
660
|
787
|
|
H
|
245
|
265
|
287
|
409
|
433
|
531
|
709
|
817
|
|
H1
|
78
|
106
|
110
|
152
|
169
|
225
|
321
|
399
|
|
D0
|
200
|
250
|
300
|
350
|
250
|
400
|
500
|
500
|
|
WT(Kg)
|
29
|
42
|
55
|
95
|
120
|
240
|
310
|
530
|
主要外形和连接尺寸单位: mm
|
16.0MPa
|
L
|
230
|
260
|
300
|
390
|
450
|
|
|
|
|
H
|
215
|
265
|
237
|
414
|
440
|
|
|
|
|
H1
|
78
|
105
|
110
|
155
|
175
|
|
|
|
|
D0
|
200
|
250
|
300
|
350
|
350
|
|
|
|
|
WT(Kg)
|
35
|
50
|
65
|
116
|
145
|
|
|
|
